Induktiolämmitys- ja sulamiskondensaattorien impregnointiprosessin analyysi

1. Kyllästyshoidon perusperiaate

Induktiolämmitys- ja sulatuskondensaattorit Hyväksy komposiitirakenne, joka yhdistää kiinteän ja nestemäisen väliaineen. Kiinteä elatusaine on yleensä karhennettu polypropeenikalvo, kun taas nestemäinen väliaine on enimmäkseen diaryylietaania. Kytkentäkäsittely on sijoittaa haavakondensaattorikomponentit kyllästyssäiliöön, joka on täytetty diaryylietaanilla, ja sallitaan diaryylietaani tunkeutumaan kokonaan polypropeenikalvon pieniin huokosiin tyhjiöympäristön alla alkuperäisen ilmakuilun täyttämiseksi. ​
Fyysisestä näkökulmasta ilman dielektrinen vakio on alhainen, ja sen läsnäolo rajoittaa kondensaattorin sähköistä suorituskykyä. Kun ilmarako on täynnä diaryletaania, tilanne muuttuu dramaattisesti. Diaryyletaanilla on korkea dielektrisyysvakio, joka voi parantaa kondensaattorin sähkökentän lujuutta, jolloin kondensaattori voi säilyttää enemmän latausta samaan fyysiseen kooon, mikä lisää suuresti kapasitanssia. Samanaikaisesti tämä täyte voi myös vähentää dielektrisiä menetyksiä, vähentää energian menetystä sähköenergian varastoinnin ja vapautumisen aikana ja parantaa energian muuntamistehokkuutta. Lisäksi diaryletaanin hyvät sähköeristysominaisuudet parantavat edelleen kondensaattorin sähkölujuutta, mikä mahdollistaa sen toimimaan vakaasti suuremmilla jännitteillä ja vähentämällä hajoamisen ja muiden vikojen riskiä. ​
II. Kyselykahoituksen hieno toimintaprosessi
(I) Komponenttien valmistelu ja säiliöiden sijoittaminen
Ennen kyllästyskäsittelyä haavakondensaattorin komponentit on valmistettu huolellisesti, ja niiden karhennettu polypropeenikalvo ja korkeavarainen alumiinifolio haavoitetaan tiukasti komponenttien muodostamiseksi, joilla on alustavat sähköominaisuudet. Tällä hetkellä nämä komponentit sijoitetaan huolellisesti kyllästyssäiliöön, joka on tiukasti puhdistettu ja kuivattu. Kilmilastussäiliön puhtaus on ratkaisevan tärkeä. Mahdolliset epäpuhtaudet voivat vaikuttaa diaryylietaanin kyllästysvaikutukseen ja voivat jopa vahingoittaa kondensaattorin komponentteja. Siksi on tarpeen varmistaa, että kyllästyssäiliön sisäosa on tahraton ennen käyttöä. ​
(Ii) tyhjiöympäristön luominen
Kun olet asettanut kondensaattorikomponentit kyllästyssäiliöön, tiivistä kyllästyssäiliö nopeasti ja käynnistä tyhjiöjärjestelmä. Tyhjiöympäristön luominen on keskeinen vaihe kyllästyshoidossa. Immittämällä kyllästyssäiliön ilma on uupunut niin paljon kuin mahdollista. Kun säiliössä saavutetaan tietty tyhjiöaste, polypropeenikalvon huokosissa alun perin olemassa oleva ilma uutetaan negatiivisen painetilan muodostamiseksi. Tämä luo suotuisat olosuhteet päiväleheenin tunkeutumiselle, jolloin diaryylietaani pääsee kalvon huokosiin nopeammin ja täysimääräisesti paine -eron yhteydessä. ​
(Iii) nesteen väliaineen injektio ja tunkeutuminen
Ennalta määrätyn tyhjiöasteen saavuttamisen jälkeen esivalmistettu diaryylietaani injektoidaan kyllästyssäiliöön. Säiliöön saapumisen jälkeen diaryylietaani diffundoituu nopeasti ja tunkeutuu kondensaattorielementin polypropeenikalvoihin säiliön tyhjiötilan vuoksi. Tunkeutumisprosessin aikana on tarpeen kiinnittää erityistä huomiota tunkeutumistilanteeseen varmistaaksesi, että jokainen huokos on täytetty täysin. Tätä prosessia ei ole saatu päätökseen heti, ja tietyn ajan kuluu varmistaa, että diaryletaani pystyy tasaisesti ja kattavasti täyttää kalvon huokoset parhaan kyllästysvaikutuksen saavuttamiseksi. ​
(Iv) Lämpötilan ja ajan hallinta
Kytkentäaika ja lämpötila ovat tärkeitä tekijöitä, jotka vaikuttavat kyllästymisvaikutukseen, ja niitä on tiukasti hallita. Optimaalinen kyllästymisaika ja lämpötila ovat erilaisia kondensaattoreille, joilla on erilaiset eritelmät ja suunnitteluvaatimukset. Yleisesti ottaen lämpötilan asianmukainen nostaminen voi nopeuttaa diaryylietaanin molekyylin liikettä ja saada sen tunkeutumaan kalvon huokosiin nopeammin, mutta liian korkealla lämpötilassa voi olla haitallisia vaikutuksia polypropeenikalvon ja alumiinifolion suorituskykyyn, kuten aiheuttamaan kalvon muodonmuutoksen ja alumiinifolion hapettumisen. Siksi on tarpeen asettaa kyllästyslämpötila tarkasti kondensaattorielementin ominaisuuksien ja diaryylitaanin fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien mukaan. ​
Kyllästämisaikaa on myös valvottava tarkasti. Jos aika on liian lyhyt, diaryylietaani ei pääse täysin tunkeutumaan, ja joitain huokoset eivät välttämättä täytetä, mikä vaikuttaa kondensaattorin suorituskykyyn; Jos aika on liian pitkä, se voi lisätä tuotantokustannuksia ja voi jopa aiheuttaa tarpeettomia vahinkoja kondensaattorielementille. Todellisessa tuotannossa optimaalinen kyllästysaika- ja lämpötilaparametrit määritetään yleensä monilla kokeilla ja tuotantokokemuksen kertymisellä, ja näitä parametreja noudatetaan tiukasti tuotantoprosessin aikana varmistaakseen, että jokainen kondensaattorielementti voi saavuttaa ihanteellisen kyllästysvaikutuksen. ​
III. Kilmitionhoidon syvällinen vaikutus kondensaattorin suorituskykyyn
(I) sähkösuorituskyvyn parantaminen
Kyselynkäsittelyn jälkeen kondensaattorin sähköinen suorituskyky on parantunut merkittävästi. Kapasitanssin kasvu antaa kondensaattorille mahdollisuuden täyttää induktiolämmityslaitteiden korkeammat energian varastointivaatimukset. Teollisuussovelluksissa se tarjoaa laitteille tehokkaampaa sähkötukea, varmistaa, että laitteet voivat lämmittää nopeasti ja parantaa tuotannon tehokkuutta. Samanaikaisesti dielektrisen menetyksen väheneminen ja sähkölujuuden parantaminen tekevät kondensaattorista vakaamman ja luotettavamman toiminnan aikana. Matala dielektrisyyshäviö vähentää energiajätettä ja vähentää laitteiden käyttökustannuksia; Korkea sähkölujuus varmistaa, että kondensaattori voi toimia normaalisti monimutkaisessa sähköympäristössä, eikä sitä ole helposti vaurioitunut tekijöiden, kuten ylijännitteen kanssa, mikä parantaa siten koko induktiolämmitysjärjestelmän luotettavuutta ja vakautta. ​
(Ii) lämmön hajoamisen ja elinkaaren parantaminen
Diaryylietaanin hyvällä lämmön hajoamisella on myös tärkeä rooli kyllästuksen jälkeen. Induktiolämmityslaitteiden käytön aikana kondensaattori tuottaa lämpöä virran kulun vuoksi. Jos lämpöä ei voida hajottaa ajoissa, kondensaattorin sisälämpötila nousee, mikä vaikuttaa sen suorituskykyyn ja elinkaareen. Kun kondensaattori on kyllästetty, diaryletaani voi nopeasti johtaa muodostetun lämmön pois, vähentää kondensaattorin käyttölämpötilaa tehokkaasti ja ylläpitää sen sisäisen lämpötilan stabiilisuutta. Tämä ei vain auta ylläpitämään kondensaattorin vakaata suorituskykyä, vaan myös pidentää huomattavasti kondensaattorin käyttöiän, vähentää laitteiden ylläpidon ja vaihdon tiheyttä ja vähentää yrityksen tuotantokustannuksia.
(Iii) tehostettu ympäristömuokkauskyky
Diaryylitaanin erinomaisen kemiallisen stabiilisuuden ja korkean flash -pisteen vuoksi myös impregnointikäsittelyn jälkeen on parantunut kondensaattorien ympäristön sopeutumiskyky. Karshissa teollisuusympäristöissä, kuten kosteus, pöly ja syövyttävät kaasut, diaryletaani voivat tarjota hyvän suojan kondensaattorin komponenteille ja estää ulkoisia ympäristötekijöitä vahingoittamasta kondensaattorin suorituskykyä. Korkea flash-piste varmistaa kondensaattorien turvallisuuden korkean lämpötilan työympäristöissä, vähentää turvallisuusonnettomuuksien, kuten tulipalon, riskiä ja mahdollistaa kondensaattoreiden käytön luotettavasti laajemmalla teollisuusalueilla.